概述：

電腦恒應(yīng)力井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)根據(jù)CJ／T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，用于井蓋承載能力的試驗(yàn)。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗(yàn)規(guī)范要求。注：HT材料試樣只做破壞試驗(yàn)；QT材料試樣或其他復(fù)合材料做循環(huán)、變形、破壞試驗(yàn)。

技術(shù)參數(shù)：

1:試驗(yàn)力：1000KN

2:有效試驗(yàn)空間：1200mm×1200mm

3: 工作臺高度：420mm

4: 力值精度：≤±1%（優(yōu)于1級）

5: 加載速度調(diào)節(jié)范圍：0.1～25KN/s

6: 變形測量范圍：0～30mm（客戶需求）

7: 變形測量精度：微機(jī)采集0.01mm

8: 活塞行程：300mm

9: 過載保護(hù)點(diǎn)：超滿量程2%自動卸荷。

10: 載荷指示精度：0.1KN

11: 加載方式：電動液壓

12: 控載方式：微機(jī)控制與手動無級調(diào)速，具有自動編程功能。

13: 加載介質(zhì)：46#抗磨液壓油

14: 電機(jī)功率：1.1KW

15: 需用電壓：380V三相四聯(lián)

16: 主機(jī)尺寸：1800mm×1200mm×1600mm（長×寬×高）

17: 主機(jī)重量：1900Kg

主要特點(diǎn)：

1：主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全性。

2：加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。

3：剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實(shí)性。

4：油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

5：采用專業(yè)試驗(yàn)機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。

6：選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。

7：電腦自動控制，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗(yàn)過程信息等。

8：試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)曲線，高速采樣；

9：數(shù)據(jù)、報(bào)表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的報(bào)表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn)，能方便的打印試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)值；

10：控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，試驗(yàn)曲線有力-時(shí)間曲線、控制模式平滑轉(zhuǎn)換。

11：可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。

12：軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。

13：設(shè)有過載保護(hù)，自動卸載或停止試驗(yàn)。

14 : 破壞載荷等信息自動采集并打印報(bào)表。

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